Plastik kalıp tasarımına yönelik kapsamlı bir rehber

1, Kalıp tasarımına genel bakış

Plastik kalıpTasarım, plastik ürünlerin boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkileyen modern imalat sanayinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Kalıp tasarımının, makul bir yapı, basit üretim, uzun hizmet ömrü, uygun maliyetli kalıp tasarlamayı amaçlayan ürün şeklini, malzeme özelliklerini, üretim hacmini, ekipman kapasitesini ve diğer faktörleri dikkate alması gerekir. Bu kılavuzda plastik kalıp tasarımının temel adımları anlatılacaktır.

2, plastik malzeme seçimi

Plastik malzemenin doğru seçimi,kalıp tasarımı. Farklı plastikler, kalıp yapısı tasarımını ve kalıplama işlemini doğrudan etkileyen mukavemet, tokluk, sıcaklık direnci, büzülme vb. gibi benzersiz fiziksel, kimyasal ve işleme özelliklerine sahiptir. Malzeme seçiminde ürünün kullanım gereksinimleri, işleme zorluğu, maliyet ve çevre koruma ve diğer faktörlerin dikkate alınması gerekir. Yaygın plastik malzemeler arasında polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), ABS, naylon (PA), polikarbonat (PC) vb. yer alır.

3, tip süreç analizi

Kalıplama proses analizi, kalıp tasarım şemasını belirlemek için önemli bir adımdır. Ürünün şeklini, duvar kalınlığını, boyut toleransını analiz ederek uygun kalıplama yöntemini seçin (enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, şişirme kalıplama vb.) ve en iyi kalıplama koşullarını (sıcaklık, uyarma, zaman, vb.) vesaire.). Enjeksiyon kalıplama, yüksek verimliliği, esnekliği ve uyarlanabilirliği nedeniyle en yaygın kullanılan plastik kalıplama yöntemi haline geldi. Proses analizinin ayrıca ürün kalitesini sağlamak için kalıp egzozunu, dolum hızını, basınçta tutma süresini ve diğer faktörleri de dikkate alması gerekir.

4, kalıp yapısı tasarımı

Kalıp yapı tasarımı, kalıbın üretim zorluğunu, hizmet ömrünü ve ürün kalitesini doğrudan belirleyen kalıp tasarımının temel parçasıdır. Tasarım, makul ayırma yüzeyi, kompakt yapı, kolay işleme ve montaj ilkesine uygun olmalıdır. Ana yapı boşluk, çekirdek, kalıp çerçevesi, kayar blok, kesici uç vb. içerir. Ayırma yüzeylerinin seçimi, kalıptan çıkarmanın düzgün olmasını ve belirgin bir parlamanın oluşmamasını sağlamalıdır; Boşluk ve maça tasarımında malzemenin büzülme oranı, salınım eğimi ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır. Kalıp tasarımı yeterli sağlamlık ve stabiliteyi sağlamalıdır; Kaydırıcıların ve kesici uçların kullanılması, işleme zorluğunu azaltabilir ve kalıbın esnekliğini ve bakımını iyileştirebilir.

5, soğutma sistemi planlaması

Soğutma sisteminin plastik parçaların kalıp kalitesi ve kalıp ömrü üzerinde önemli etkisi vardır. Makul soğutma sistemi tasarımı, kalıplama döngüsünü kısaltabilir ve ürünün deformasyonunu ve eğrilmesini azaltabilir. Soğutma sistemi tasarlanırken soğutma ortamının türü (su, yağ gibi), soğutma suyu kanalının yeri ve yerleşimi, soğutma verimliliği gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Genel olarak soğutma suyu kanalı, ürünün her parçasının sıcaklığının eşit şekilde düşmesini sağlamak için boşluk yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalı ve eşit şekilde dağıtılmalıdır.

6, temel ve serbest bırakma mekanizması

Çıkarma ve kalıptan çıkarma mekanizması, plastik parçaların düzgün şekilde kalıptan çıkarılmasını sağlamanın anahtarıdır. Tasarım, ürünün şekline, boyutuna, duvar kalınlığına ve diğer faktörlere dayanmalı, uygun fırlatma yöntemini seçmeli (yüksük, itme plakası, gaz kapağı vb. gibi) ve fırlatma konumunu ve ürünün boyutunu belirlemelidir. fırlatma kuvveti. İtici mekanizması, kalıptan çıkarma işlemi sırasında ürünün hasar görmesini veya deformasyonunu önlemek için ejektör kuvvetinin eşit şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

7, kalıp malzemeleri ve ısıl işlem

Kalıp malzemesi seçimi kalıbın ömrünü ve maliyetini doğrudan etkiler. Yaygın olarak kullanılan kalıp malzemeleri arasında kalıp çeliği (P20, 718, NAK80 vb.), sert bağlantı vb. yer alır. Malzeme seçerken mukavemet, sertlik, aşınma direnci, tokluk ve ısıl işlem performansı gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Isıl işlem (su verme ve temperleme gibi), kalıbın sertliğini, aşınma direncini ve yorulma direncini önemli ölçüde artırabilen kalıp malzemelerinin performansını iyileştirmenin önemli bir yoludur.

8, kalıp işleme ve montaj

Kalıp işleme ve montajı, kalıp imalatının son halkasıdır, aynı zamanda kalıbın doğruluğunu sağlamak için de önemli adımdır. Kalıbın her bir parçasının boyutsal doğruluğunu ve form ve konum toleransını sağlamak için önce kaba, sonra ince prensibini takip etmek ve makul işleme yöntemleri ve hassas kontrol önlemlerini benimsemek gerekir. Montaj sırasında kalıbın düzgün açılıp kapanması ve doğru konumlandırmanın sağlanması için her parçanın karşılıklı işbirliğine dikkat etmek gerekir. Aynı zamanda kalıp tasarımının rasyonelliğini ve ürünün kalıplama kalitesini doğrulamak için gerekli hata ayıklama ve kalıp testinin yapılması da gereklidir.

Özetle,plastik kalıpTasarım sistematik bir mühendisliktir ve faktörlerin birçok yönünü dikkate almak gerekir. Bilimsel tasarım, makul malzeme seçimi, dikkatli işleme ve montaj sayesinde yüksek kalite, yüksek verimlilik ve uzun ömürlü plastik kalıplar tasarlanabilir ve bu da işletmelerin üretimi ve gelişimi için güçlü bir garanti sağlar.